塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时我们要如何解决？
1、脱模---引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
2、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
此类的床垫模具注胶成型出床垫之后，乳胶床垫会从成型腔中取出，但依旧会有部分乳胶残留于成型腔上，需要后续进行---清洗才能重复使用，在实践过程中，需要将床垫模具进行---冷却，才能对成型腔内的乳胶进行相对---的清洁，七区平板床垫打样，反之，带有热量的乳胶容易黏在模具型腔中，不易清洁，传统操作过程中，完成注塑之后的模具会被放置在空气中一段时间，直至---冷却，再用水去冲洗，冷却过程所需时间较长，生产效率较低。
由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，七区平板床垫加工，只好通过测量制品的变形，长安七区平板床垫，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙希、聚乙希及pet树脂等）比非结晶性树脂（如pmma树脂、聚氯乙希、聚---乙希、abs树脂及as树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
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